下料、折弯、焊接、喷涂、装配 —— 每张工单用了多少料、报了多少工、外协花了多少、完工入库成本是多少，系统里一路算下去。不是另买一套 MES，而是和你现在用的进销存、财务同一套账。
不是不想管，是以前没有一处能同时装下"料、工、外协、成本"的地方。
BOM 和「件清单」把成品拆到件级：每个件用多少料、走哪几道工序、哪件需要下料。人换了，图纸和用量还在。
下料报工按工单记实际消耗，余料与利用率当场有数；报工同时就是一次领料，不用再补一张单。
委外加工单独建单：发了多少、回来多少、返工多少都挂在工单上；加工费月结时按单核，不再靠微信聊天记录对账。
工单成本卡自动汇总：料（下料实际消耗）、工（报工工时）、费（完工时填）。完工入库即结转，账上直接看到这张单的成本。
顺序就是干活的顺序，跳步会卡住（没建 BOM 就开不了工单、没领料就入不了库）。
成品拆到件：用量、工序路线、是否需要下料。工序库可复用，物料可以有默认路线。
按 BOM 生成部件行，计划数量固定，发料数量锁在计划数内（需求 / 已发 / 可发 一眼看清）。
按 BOM 用量报实际消耗，系统算利用率；余料留在账上，不靠记忆。
领料单直接挂工单，借 5001 生产成本 —— 与"客料加工"的科目彻底分开。
发料、回厂、返工都记在工单上；未回的料在"在制料台账"里查得到。
件入库、成品入库，成本按料 + 工 + 费结转，凭证自动生成。
工单进度（完工 / 在制 / 逾期）、成本卡、在制料台账 —— 三张表回答"做完了吗、花了多少、料在哪"。
组长代录今天谁来了、干了什么、几小时（含机动 / 杂活 / 待料 / 请假）—— 只做记录，不进成本。
开通这个模块，菜单里多一个「生产制造」分组。没开通的模块不会出现在菜单里，也不会被误点进去。
| 页面 | 干什么 | 关键点 |
|---|---|---|
| 基础资料 | 工序库、BOM、物料默认工艺路线 | BOM 行可以覆盖物料默认路线，改单件不影响别的产品 |
| 件清单 | 按成品看它由哪些件组成 | 只读视图，建 BOM 时顺手核对用量与件数 |
| 生产工单 | 开单、发料、完工、结单 | 发料数量锁在计划数内；结单后不再变动 |
| 下料报工 | 按工单报实际下料消耗 | 利用率当场算；不需要下料的 BOM 可跳过这一步 |
| 生产领料 | 领料单挂工单出库 | 与库存、成本同一条链，借 5001 而不是 5101 |
| 完工入库 | 部件 / 成品入库，填制造费用 | 成本按料 + 工 + 费结转，凭证自动生成 |
| 委外加工 | 外协发料、回厂、返工 | 加工费月结按单核对；未回料在台账里查 |
| 查询报表 | 工单进度、成本卡、在制料台账 | 逾期工单标出来，"料在哪"有账可查 |
一个是料是我买的、成本要归集；一个是料是客户的、只记数量不计价。会计口径完全不同，所以系统里是两套工单、刻意没有合并。
| 对比项 | 钣金加工制造（自制） | 受托加工（客供料） |
|---|---|---|
| 料是谁的 | 我方采购入库，走自有存货 | 客户资产，只记数量、不计价 |
| 工单 | 生产工单（BOM 拆件） | 加工工单（收件 → 报工 → 发货） |
| 成本与科目 | 料 / 工 / 费进 5001 生产成本，完工结转 | 只算加工费，借 5101；客料不生成凭证 |
| 收入确认 | 成品销售，发货确认收入 | 发货结算加工费 |
| 典型客户 | 自己接单、自己买料的钣金厂 | 来料加工、代工的工厂 |
| 年费 | +3,000（标准版合计 9,800） | +3,000（标准版合计 9,800） |
底座是进销存 + 财务（标准版 6,800 元/年），生产制造是加购能力 3,000 元/年。新注册企业先免费用 15 天，到期不自动扣费。
行业决定开通哪些模块，选错就要找管理员改，所以先看清楚。
只做买卖、不生产也不接客料。开通进销存 + 财务底座。
自己买料、自己下料做件。底座 + 生产制造模块。
只接客户来料、收加工费。底座 + 受托加工模块。
两种生意都做。底座 + 生产制造 + 受托加工，两套工单分账。